Behandling av vanliga problem med stämpling av delar

1. Vidhäftning och repa: defekten på ytan av delen eller formen på grund av friktionen mellan materialet och stansen eller formen;
2. Grad: förekommer huvudsakligen i skärformen och stansformen, och gapet mellan skäreggarna kan vara stort eller litet, vilket ger grader;
3. Linjeförskjutning: när delen formas extruderas den del som först kommer i kontakt med formen och bildar en linje;
4. Konvexa och konkava: främmande ämnen (järnskrot, gummi, damm) blandas i upprullningslinjen för att orsaka konvexitet och konkav;
5. Vridning: på grund av ojämn spänning, dålig matchning av dragpärlor eller dålig kontroll av pressreglaget, vrids och ansträngs det r hörnet eller den präglade delen av delen;
6. Rynkor: rynkor vid kanten eller r-delen på grund av dålig justering av pressreglaget, låg precision hos pressen, felaktig justering av luftkuddetrycket, stor stans eller r-del, etc.
7. Andra specifika problem: Vid daglig produktion är stansstorleken för stor eller för liten (möjligen överskrider specifikationskraven) och stansens storlek skiljer sig ganska mycket från stansens storlek. Förutom att ta hänsyn till designstorleken, bearbetningsnoggrannheten och blankningsavståndet för formningsstansen och formen, bör följande aspekter också övervägas att lösa.
(1) När stansningskanten är sliten ökar materialets dragspänning och tendensen att vända och vrida på stansdelarna ökar. När materialomsättning sker blir stansstorleken mindre.
⑵. Det starka trycket på materialet kommer att orsaka plastisk deformation av materialet, vilket leder till den större stansstorleken. När det starka trycket reduceras blir stansstorleken mindre.
(3) Form på stanskantsänden. Om änden trimmas med ett lutande plan eller båge är stansdelen inte lätt att vända och vrida på grund av den långsamma skärkraften, så stansstorleken blir större. När stansänden är platt (inget lutande plan eller båge) blir stansstorleken relativt liten.